項目背景

      2025年6月，江蘇某大型制藥企業聯系到Geobear，咨詢潔凈車間沉降的相關問題。這是一家專注于創新藥物研發和生產的企業，產品涵蓋制劑、注射液及生物制品等領域。該企業擁有嚴格的GMP生產體系，其潔凈車間是核心生產區域，對環境潔凈度、生產連續性及設備穩定性有極高要求。

      隨著生產運行多年，該車間部分地坪出現了沉降現象。揚州地區地質以軟土層為主，地下水位相對較高，加上潔凈車間長期承載高精密制藥設備和生產流水線，地基逐漸失穩。部分區域出現局部沉降，受影響面積達到上千平米，最大沉降量達到20厘米左右。沉降問題不僅使地坪高低不平，影響設備的水平安裝與運行，還可能帶來潔凈環境污染風險，進而增加GMP合規風險。

      傳統修復方案，如拆除重澆混凝土地坪，不僅施工周期長、成本高，而且施工過程中會產生大量粉塵、噪聲和建筑垃圾，對潔凈車間的GMP環境影響極大，混凝土地板下方存在軟土層與局部空隙，傳統方法難以快速填充并恢復承載力。企業希望能夠在不中斷生產、保持潔凈環境的前提下完成地坪修復，因此選擇了Geobear捷敖貝無干擾聚合物注漿技術。

工程難題

江蘇沿江及沿海地區的制藥廠房常面臨軟土沉降問題，傳統施工方法對生產和GMP環境影響嚴重。本項目主要難點包括：

-車間等級高，任何粉塵、噪聲或振動都可能導致微生物污染或環境級別下降。

-施工過程中不得產生建筑垃圾或排放污染物，必須保證車間持續符合GMP標準。

-地坪受影響區域包含多個核心生產工位，停機會直接造成高額經濟損失。

-修復方案必須允許設備繼續運行，同時施工不影響車間操作流程。

地坪需恢復至目標高程，誤差控制在 ±1mm 內，每次抬升量不超過10毫米。

抬升后墻體與地坪需緊閉貼合，抬升需避免結構受力異常

-制藥車間必須避免二次污染，施工過程中必須嚴格控制GMP風險。

-使用材料需環保無害，固化后長期穩定，不釋放有害氣體或顆粒物。

為什么選擇Geobear

Geobear聚合物注漿技術優勢主要包括：

微創施工，狹小空間可操作

施工設備輕便靈活，能在機臺、貨架之間直接作業，適合潔凈室狹小空間。鉆孔直徑僅 1cm，對地面和設備擾動極小。

快速固化，生產不中斷

聚合物注入后幾分鐘內膨脹并固化，恢復承載力。

施工期間車間可正常運行，設備無需搬移，避免停產損失。

精準抬升，激光監測

使用精度0.5mm的激光水平儀實時監控施工進度，確保地坪恢復至目標高程。整體平整度滿足設備安裝和運行要求。

無塵、無噪、無污染

微孔鉆進作業，不產生粉塵或廢料。

施工過程無噪音、無振動，對GMP車間環境零干擾。

注入材料環保無害，固化后長期穩定，不釋放VOC或顆粒物，確保潔凈車間安全。

長期穩定，地基增強

聚合物填充下方空隙，增強軟弱土層承載力，顯著提高地基穩定性。

對未來沉降風險有明顯抑制作用，為藥廠長期合規生產提供保障。

Geobear方案及施工效果

江蘇藥廠潔凈車間受沉降影響面積約 1500㎡。為了保障車間生產安全和潔凈環境，Geobear對整個區域進行了精準抬升與穩固處理。

抬升與穩固施工

Geobear采用高性能地質聚合物微創注入技術進行施工：

?穩固處理：對未出現明顯沉降但存在潛在空隙或軟弱土層的區域，聚合物注入同樣能夠填充空隙并加固地板，使地坪整體穩定，防止未來沉降風險。

綜合效果

?通過Geobear的方案，整個車間地坪實現了精準抬升與穩固：

?地坪恢復至目標高程，整體平整度誤差控制在 ±1mm；

?下層土壤空隙被填充并加固，地基承載力明顯增強；

?微創施工，全程無塵、無噪、無振動，完全符合潔凈室GMP要求；

?施工期間車間正常運行，無需停產或搬移設備；

?地坪與未處理區域自然銜接，形成安全、穩定、長期可用的生產地面。

客戶評價

“潔凈車間的地坪修復對我們而言非常敏感，任何施工都可能影響GMP環境。Geobear的無干擾注漿方案既解決了沉降問題，又保持了生產連續性和潔凈標準。施工精準、高效、可靠，讓我們非常放心。這種方案不僅節省了時間和成本，還從根本上改善了地基問題，為未來生產提供了長期保障。”

——藥廠工程部 王經理

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